Voedsel- en drankproductiesites die ontvlambare of explosieve materialen verwerken, hebben vaak gevaarlijke gebieden (Zone 1 en Zone 2) en hebben explosieveilige (EX) apparaten nodig om de bedrijfsvoering gaande te houden.
Of het nu gaat om het detecteren van persluchtlekken, het monitoren van mechanische afwijkingen of het opsporen van gaslekken, akoestische inspectie en monitoring kunnen verliezen beperken en helpen de bedrijfsvoering zo efficiënt mogelijk te houden.
*ATEX certificering verwacht
We werken hard aan de ontwikkeling van onze explosieveilige (EX) producten voor ATEX-zones. Schrijf u in voor onze ATEX 'rooksignalen' via e-mail en blijf op de hoogte van de nieuwste ontwikkelingen.
Wanneer u denkt aan explosieveilige (EX) apparatuur, is de voedings- en drankenindustrie misschien niet het eerste waar u aan denkt..
Desondanks hebben industriële faciliteiten die zich bezighouden met voedsel- en drankenproductie vaak gebieden waar een hoog risico op brand en explosies bestaat. Het gebruik van akoestische beeldvorming tijdens inspecties, of ze nu routinematig zijn of niet, is een geweldige aanvulling op uw beveiligingsprocedures.
Vanwege de complexe processen en de aanwezigheid van brandbare materialen in de voedings- en drankenindustrie zijn frequente inspecties en voortdurende observatie noodzakelijk. Vooral in gebieden met onderbezette technische serviceteams en risicovolle omgevingen neemt de vraag naar vaste sensoren voor kritische processen toe.
Het implementeren van een op data gebaseerde aanpak helpt bij het behouden van beheersbaarheid in uw voedsel- en drankenfaciliteit. Meten is weten. Bij Sorama erkennen we het belang van tijdige identificatie van afwijkingen om snelle interventies mogelijk te maken. Dit bespaart u waardevolle tijd en geld.
De kosten verbonden aan ongeplande stilstand zijn vele malen hoger dan die van geplande onderhoudsmaatregelen die kunnen worden voorzien. Daarom zorgen wij ervoor dat onze oplossingen uw technische serviceteam helpen om over te stappen van een correctieve benadering naar een voorspellende en preventieve benadering.
Vanwege het hoge risico op brand en explosie in de voedsel- en drankenproductie-industrie is niet elk inspectieapparaat geschikt. Vooral in gebieden die zijn ingedeeld als "ATEX Zone 1" en "ATEX Zone 2" heeft u gecertificeerde explosieveilige apparatuur nodig.
Omdat gevaarlijke zones het gebruik van niet-EX-apparaten beperken, kan het uitdagend zijn om de productie, gezondheid en veiligheid, en het milieu frequent te monitoren. Het gebruik van akoestische inspectie in ATEX-zones stelt u in staat om op afstand toezicht te houden op uw kernprocessen, zonder onnodig mensen naar gevaarlijke gebieden te sturen.
Technische diensten worden geconfronteerd met zeer gevaarlijke operaties en moeten het risico minimaliseren om de gezondheid en veiligheid op het hoogste niveau te houden. Het sturen van een persoon naar gevaarlijke gebieden kan riskant zijn en is niet altijd de veiligste keuze.
De explosieveilige (EX) geluidssensoren en geluidscamera's kunnen worden gebruikt om specifieke gebieden in ATEX-zones te monitoren en een alarm te activeren wanneer een afwijking wordt gedetecteerd, waardoor het minder noodzakelijk is om mensen te sturen.
Een akoestische monitor is in staat om voortdurend een specifiek gebied te monitoren, bijvoorbeeld op zoek naar lekken in samengeperste lucht. Een snelle akoestische inspectie ter plaatse zal de geluidsbron visualiseren, waardoor het gemakkelijk wordt om het lek te repareren en verlies van middelen te beperken.
In de voeding- en drankenindustrie worden natuurlijke gassen om verschillende redenen gebruikt, maar gassen kunnen ook worden gegenereerd in processen zoals het reinigen van tanks en leidingen met steriliserende vloeistoffen. Aangezien gassen giftig en zeer ontvlambaar kunnen zijn, is het monitoren van gaslekken absoluut noodzakelijk.
Akoestische apparatuur kan worden gebruikt voor de vroegtijdige detectie van gaslekken. Terwijl gasmeters pas het gas detecteren wanneer het zich al heeft verspreid, kunnen geluidssensoren gaslekken detecteren door de veranderingen in geluid te monitoren. Deze geluidsveranderingen zijn moeilijk waarneembaar voor mensen en treden op voordat het gas zich door de faciliteit heeft verspreid. Het gebruik van explosieveilige akoestische apparatuur betekent een preventieve benadering die kostenefficiënt kan zijn en levens kan redden.
Afwijkingsdetectie is een van de belangrijkste strategieën voor preventief onderhoud. Aangezien er meestal veel productiegeluid is, is het gebruik van geluidsmeters voor het detecteren van mechanische problemen een zeer gecompliceerd proces.
Explosieveilige (EX) geluidssensoren en geluidscamera's kunnen u helpen om precies te visualiseren waar het geluid vandaan komt en mechanische problemen in gevaarlijke gebieden te detecteren. De kosten verbonden aan ongeplande stilstand zijn aanzienlijk hoger dan die van geplande onderhoudsmaatregelen, daarom zal het gebruik van explosieveilige geluidscamera's voedsel- en drankfaciliteiten helpen om efficiënter te werken en kosten te verminderen.
Lekkages in samengeperste lucht kunnen productieproblemen veroorzaken, de energie-efficiëntie verminderen en ernstige schade veroorzaken, vooral in ATEX-zones is dit iets wat u wilt voorkomen. Een geluidscamera kan helpen bij het opsporen van lekken in samengeperste lucht om kostbare stilstand te voorkomen. In gebieden met verschillende productiegeluiden is het moeilijk voor mensen om luchtlekken te horen en te herkennen.
Een geluidssensor en een geluidscamera zullen eenvoudig afwijkingen in het geluid detecteren en de locatie van het probleem nauwkeurig aanwijzen, waardoor u onmiddellijke en resultaatgerichte actie kunt ondernemen.
Ons team staat graag voor u klaar. Samen bespreken we uw situatie en helpen u bij het vinden van een geschikte oplossing. Neem contact met ons op of plan direct een (online) live demo.
© 2024 Sorama | Powered by E-Expansion | Privacybeleid | Cookiebeleid | Algemene voorwaarden
