Bij de productie van voedingsmiddelen en dranken is het cruciaal om efficiënte, doorlopende werkzaamheden te garanderen. Akoestische inspectie en monitoring bieden praktische oplossingen voor het detecteren van persluchtlekken, het monitoren van mechanische prestaties en het identificeren van gaslekken, die allemaal een vlotte werking ondersteunen en onnodige kosten verminderen.
Faciliteiten voor voedingsmiddelen en dranken hebben baat bij een datagestuurde aanpak van het onderhoud. Met akoestische monitoring helpt vroege identificatie van problemen technische serviceteams om problemen aan te pakken voordat ze escaleren, wat leidt tot minder ongeplande verstoringen en lagere onderhoudskosten. Door van reactief naar proactief onderhoud te gaan, besparen serviceteams waardevolle tijd en middelen, waardoor de productiviteit in de hele faciliteit wordt geoptimaliseerd.
Bij de productie van voedingsmiddelen en dranken is het essentieel dat alles soepel verloopt en de veiligheid en efficiëntie optimaal zijn. Productielocaties worden vaak geconfronteerd met uitdagingen, zoals het detecteren van persluchtlekken, het identificeren van mechanische problemen en de uitstoot van gassen monitoren. Dit alles heeft invloed op de kwaliteit van het product en de energiezuinigheid.
Perslucht is bijvoorbeeld een belangrijke hulpbron bij voedselverwerking en -verpakking. Onopgemerkte lekken kunnen de energiekosten verhogen en de productie verlagen. Akoestische inspectie maakt vroege detectie van deze problemen mogelijk, waardoor serviceteams ze proactief kunnen aanpakken, de bedrijfsvoering kunnen stroomlijnen en de kosten in de hele faciliteit kunnen verlagen.
Hoewel sommige gebieden in fabrieken voor voedsel en drank geen explosieveilige apparatuur vereisen, profiteren sommige zones met een hoog risico en ontvlambare of potentieel explosieve materialen van ATEX-gecertificeerde akoestische apparaten. Voor deze aangewezen Ex-zones 1 en 2 biedt Sorama ATEX-gecertificeerde akoestische camera's, die veilige, onafgebroken bewaking van gevaarlijke gebieden mogelijk maakt. Hierdoor kunnen serviceteams op afstand inspecties uitvoeren en reageren op problemen, waardoor onnodige blootstelling van personeel aan gevaarlijke zones wordt verminderd. Met deze combinatie van algemene en ATEX-conforme apparaten ondersteunt Sorama veilige, efficiënte werkzaamheden in de hele voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Bij preventief onderhoud is controle op afwijkingen essentieel, maar mechanische problemen kunnen lastig te identificeren zijn tussen de industriele herrie. Akoestische sensoren en geluidscamera's visualiseren de oorsprong van geluid, waardoor het gemakkelijker wordt om mechanische afwijkingen te lokaliseren, zelfs in luidruchtige omgevingen. Met behulp van deze technologie worden de kosten van ongeplande downtime verlaagd, omdat vroege detectie tijdige en kosteneffectieve onderhoudsacties mogelijk maakt.
Gaslekken kunnen ernstige risico's opleveren vanwege de mogelijke giftigheid en ontvlambaarheid, waardoor vroege detectie cruciaal is. Akoestische apparatuur maakt proactieve gaslekmonitoring mogelijk door geluidsveranderingen vast te leggen die voorafgaan aan de verspreiding van gas door een faciliteit. In tegenstelling tot traditionele gasmeters die lekken pas detecteren na verspreiding, identificeren geluidssensoren problemen in hun vroegste stadia, vaak lang voordat de mens ze opmerkt.
Perslucht wordt op grote schaal gebruikt in voedsel- en drankfaciliteiten, maar lekken kunnen de efficiëntie verminderen en leiden tot aanzienlijke energiekosten. In luidruchtige productieomgevingen kunnen akoestische camera's lekken snel lokaliseren, waardoor serviceteams de nodige reparaties kunnen uitvoeren en restafval kunnen verminderen. Vroege inspectie minimaliseert operationele kosten en zorgt ervoor dat apparatuur goed blijft werken.
Partial discharge, oftewel deelontlading, is vaak een onzichtbaar gevaar dat nauwlettend toezicht vereist om mogelijke ernstige incidenten te voorkomen. Vooral in kritieke gebieden. Met geluidscamera's kunnen serviceteams problemen met partial discharge veilig identificeren en aanpakken voordat ze escaleren, wat de veiligheid en operationele betrouwbaarheid in alle faciliteiten verbetert.
De Sorama L642 is een akoestische monitoringsinstallatie voor onafgebroken analyse van geluid en geluidsbronnen in industriële- en milieuomgevingen. De Sorama L642Ex (in afwachting van ATEX-certificering) biedt dezelfde geavanceerde mogelijkheden in Ex-zones voor veilige lekdetectie, partial discharge en mechanische monitoring.
De Sorama CAM iV64s is een draagbare akoestische camera die is ontworpen voor mobiele inspecties van gas- en luchtlekken, evenals mechanische diagnostiek, waarbij zowel hoorbare als ultrasone frequenties worden gedetecteerd. In Ex-zones is de Sorama CAM iV64Ex (in afwachting van ATEX-certificering) biedt nauwkeurige detectie en visualisatie het verbeteren van de veiligheid en gepland onderhoud.
Ons team staat graag voor je klaar. Samen bespreken we de situatie en helpen we bij het vinden van een geschikte oplossing. Neem contact met ons op of plan direct een (online) live demo.
© 2025 Sorama | Powered by E-Expansion | Privacybeleid | Cookiebeleid | Algemene voorwaarden
Luchtdichtheid
Mechanische inspectie
Veiligheid en beveiliging
Lekdetectie
HVAC-Unit Geluidsdetectie
Geluidsflitspaal
Nachtleven monitoring
Milieumonitoring
Noise modelling
Faninteractie
Gaslekdetectie
Gedeeltelijke ontlading
Mechanische inspectie
Waterstof lekdetectie
Lekkages in samengeperste lucht
Acoustic design cycle
Elektronica & huishoudelijke apparaten
Automotive & lawaai van banden
Maritiem
