De olie- en gasindustrie is de belangrijkste leverancier voor de wereldwijde energiemarkt. Zowel olie als gas zijn zeer brandbaar, en het risico op een explosie is groot. Om gevaarlijke gebieden (ATEX zone 1 en zone 2) te monitoren, is er behoefte aan explosieveilige (EX) apparaten om de bedrijfsvoering veilig voort te zetten.
Akoestische inspectie en monitoring om lekken van samengeperste lucht, mechanische afwijkingen of gaslekken te detecteren, helpen mensen veilig te houden en verlies te beperken.
*ATEX certificering verwacht
We werken hard aan de ontwikkeling van onze explosieveilige (EX) producten voor ATEX-zones. Schrijf u in voor onze ATEX 'rooksignalen' via e-mail en blijf op de hoogte van de nieuwste ontwikkelingen.
Een op data gebaseerde aanpak in de olie- en gasindustrie kan technische serviceteams helpen om te reageren op elke afwijking of anomalie.
Als er iets misgaat op een productielocatie, kan dit zowel een ramp betekenen voor het milieu als voor de openbare veiligheid. In de uitgestrekte faciliteiten is het moeilijk voor het technische serviceteam om alles tegelijkertijd in de gaten te houden.
Een op data gebaseerde aanpak is niet alleen efficiënter en veiliger voor de technische ondersteuningsteams, maar helpt ook kostbare tijd en geld te besparen. Het op afstand monitoren van faciliteiten in de olie- en gasindustrie stelt het technische ondersteuningsteam in staat om te reageren op afwijkingen zodra ze worden gedetecteerd.
Ongeplande stilstand of, nog erger, een ongeluk, kan leiden tot extreem hoge kosten en ongewenste vertragingen. Er staat zoveel op het spel dat de beste benadering een voorspellende en preventieve benadering is, waarbij geluidssensoren en geluidscamera's worden gebruikt om mogelijke problemen te detecteren en visualiseren.
EX-apparatuur is ontworpen om de gevaren van gevaarlijke gebieden te weerstaan. Ze worden zorgvuldig getest en geproduceerd om ervoor te zorgen dat ze niet alleen blijven werken tijdens een brand of explosie, maar ook geen brand of explosie veroorzaken.
Omdat gassen giftig en zeer ontvlambaar kunnen zijn, is het monitoren van gaslekken absoluut noodzakelijk. Akoestische apparatuur kan worden gebruikt voor de vroegtijdige detectie van gaslekken.
Terwijl gasmeters het gas alleen detecteren wanneer het zich al heeft verspreid, kunnen geluidssensoren gaslekken detecteren door de veranderingen in geluid te monitoren. Deze geluidsveranderingen zijn moeilijk waarneembaar voor mensen en treden op voordat het gas zich door de faciliteit heeft verspreid.
Het gebruik van explosieveilige (EX) akoestische apparatuur betekent een preventieve aanpak die kostenefficiënt kan zijn en levens kan redden.
Afwijkingsdetectie is een van de belangrijkste strategieën voor preventief onderhoud. Aangezien er meestal veel productiegeluid is, is het gebruik van geluidsmeters voor het detecteren van mechanische problemen een zeer gecompliceerd proces.
Explosieveilige (EX) geluidssensoren en geluidscamera's kunnen u helpen om precies te visualiseren waar het geluid vandaan komt en mechanische problemen in gevaarlijke gebieden te detecteren.
De kosten in verband met ongeplande stilstand zijn aanzienlijk hoger dan die van geplande onderhoudsmaatregelen, daarom zal het gebruik van explosieveilige geluidscamera's faciliteiten helpen om efficiënter te werken en kosten te verlagen.
Gedeeltelijke ontlading is al jarenlang een onzichtbare dreiging. Technische serviceteams besteden dagelijks veel tijd aan het monitoren van gedeeltelijke ontlading.
Met name in gevaarlijke gebieden kan gedeeltelijke ontlading een ernstig probleem zijn dat leidt tot stroomuitval, brand, explosies en zelfs dodelijke slachtoffers.
Een explosieveilige geluidscamera (EX) is een veilige, effectieve en kostenefficiënte manier voor teams om gedeeltelijke ontlading te detecteren en op te lossen voordat het een bedreiging wordt.
In de olie- en gasindustrie kan zelfs één vonk tot een ramp leiden. Daarom moeten apparatuur die wordt gebruikt in gevaarlijke gebieden explosieveilig zijn. Dit is met name cruciaal in gebieden die zijn geclassificeerd als "ATEX Zone 1" en "ATEX Zone 2," waar het gebruik van explosieveilige apparatuur van het grootste belang is.
De ATEX-wetgeving stelt specifieke voorschriften vast waarbij apparatuur en beschermingssystemen die zijn ontworpen voor potentieel explosieve omgevingen aan bepaalde criteria moeten voldoen. Om aan deze normen te voldoen, heeft Sorama explosieveilige geluidssensoren en geluidscamera's ontwikkeld voor inzet in "ATEX Zone 1" en "ATEX Zone 2" omgevingen.
In bepaalde gevallen kunnen technische serviceteams niet voldoende tijd hebben of de omgeving als te gevaarlijk ervaren om langere tijd in te verblijven. Hier spelen de explosieveilige geluidssensoren en geluidscamera's een essentiële rol, waarbij ze optreden als vervangers van de ogen en oren van het technische serviceteam.
Door olie- en gasfaciliteiten vanuit een veilige locatie, zoals een controlekamer, nauwlettend te monitoren, kunnen potentiële risico's effectief worden gedetecteerd en aangepakt. De explosieveilige geluidssensoren en geluidscamera's kunnen zelfs de kleinste veranderingen detecteren. Naast het identificeren van vonken of brand, kunnen ze snel waarschuwingen afgeven bij een verlies van perslucht of de detectie van een gaslek.
Ons team staat graag voor u klaar. Samen bespreken we uw situatie en helpen u bij het vinden van een geschikte oplossing. Neem contact met ons op of plan direct een (online) live demo.
© 2024 Sorama | Powered by E-Expansion | Privacybeleid | Cookiebeleid | Algemene voorwaarden
Luchtdichtheid
Mechanische inspectie
Veiligheid en beveiliging
Lek detectie
HVAC-Unit Geluidsdetectie
Geluidsflitspaal
Nachtleven Monitoring
Milieumonitoring
Luchthavens
Fan engagement:
Gaslekdetectie
Gedeeltelijke ontlading
Mechanische inspectie
Waterstof
Lekkages in samengeperste lucht
Acoustic design cycle
Electronics & home appliances
Automotive & tire noise
